砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是极为严格的，砂带寿命的过早结束，常常是因使用不当而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析。
1． 粘盖：
当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料，尤其以硬而韧的材料更为严重。
磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨粒难以切入工件，并难以使磨粒破碎自锐。
较软的接触轮或压板，即使加上足够高磨削压力，那只会使其坍塌严重，磨粒难以压入工件。
较高的砂带速度，使磨粒在磨削区域的时间不足，切入工件深度变薄，并发热严重。
粘盖的发生原因是综合性的，其解决方法也是综合性的，也就是说合适的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的砂带速度是解决问题的根本。当然，选择自锐性好的磨料也是必要的。
2．磨钝：
在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差了。这是由于磨粒切刃因磨耗而变钝，这种现象称做为磨钝。正常的磨钝是砂带寿命的结束，显然我们这里所指的“磨钝”是在磨粒尚未消耗完时，主要是砂带选择或使用不当而造成的情况。
较软的接触轮或压板难以使磨粒切入工件，从而造成刃部磨平。
磨削压力的不足同样易使砂带磨钝，而且磨料难以自锐。
当工件较硬时，选择砂带的不合适，或者砂带速度较高，也难以切入工件而磨钝。
砂带的不正常磨损，严重影响着砂带的使用寿命，大大增加加工成本，因而不可忽视。
3．堵塞：
堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂带选择等的不当而造成的：
接触轮或压板太软，造成磨粒难以切入工件之中，砂带以磨削状态为主，加工区温度因摩擦而发热，使切屑”焊”到砂带上，造成堵塞。解决方法应采用硬的接触轮和压板，或者采用峰齿背的接触轮和压板，还可以采用小直径接触轮等等。
砂带速度过高也难以使磨粒有效地切入工件，同样会出现堵塞及工件烧伤，此时应降低砂带速度。
被加工材料太软（如铝、铜等有色金属）极易造成砂带表面堵塞，解决方法应为：采用疏植砂带；在满足粗糙度要求条件下采用粗粒度砂带。采用脆性较大的碳化硅磨料砂带；采用加磨削助剂的方法，如使用润滑剂等。
易堵塞材料的加工面光滑，对这类材料不能采用润滑脂和粗粒度等易造成划伤的砂带，应采用超涂层砂带，该产品有良好的排屑和防堵塞性能。
4、砂带跑偏的控制：
跑偏是影响质量及砂带使用寿命的关键，设计不合理的砂带张紧及调整机构时会引起砂带的跑偏及跳动现象严重，从而使加工质量达不到规定的工艺要求也大大缩短砂带的正常使用寿命，砂带会在很短的时间内而破裂报废。所以，选择支撑架铸造成型，传动及调整机构合理的机型是获得良好的加工效果及有效延长砂带的使用寿命的关键所在。
5、砂带接头断裂原因：
1. 涂胶不够； 2.压力时间短,温度不够； 3.张力大，起直皱；张力小，起斜皱4.传动机构稳定性差,设计不合理.
6、砂带使用常见问题及解决办法。
砂带上机运转起绉，撕裂，跑偏
检查砂带周长是否合适（周长允差范围一般为正负5mm）；
检查砂带圆柱度（两端周长差）是否相差太大（一般两端周长差小于5mm）；
检查砂带是否扭曲。简单的检查的方法：把砂带展开平放在较平坦的地上，砂带的端两边对齐，看另一端是否扭曲；
检查传动轮，压磨板垫及被加工工件上是否有异物,接触轮是否平行,传动主轴是否变形或传动轮是否磨损严重.
检查工件的切削量是否符合要求.
